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    12月18日，三維家創(chuàng)始人兼CEO蔡志森在2019億邦未來零售大會·新定制論壇的主題演講中提出，“家居產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)要形成兩個閉環(huán)，分別是消費者與線下門店之間的閉環(huán)以及后端工廠智能制造的交互閉環(huán)。”在定制家居領域，從用戶需求提出到最終交付實現(xiàn)，至少要經(jīng)過設計方案、拆單生產(chǎn)、產(chǎn)品打包、工程安裝四個環(huán)節(jié)，涉及多個信息系統(tǒng)，經(jīng)歷兩次以上的數(shù)據(jù)對接和轉(zhuǎn)換。傳統(tǒng)IT布設方式下，系統(tǒng)對接造成的錯單、漏單加之人為操作失誤，使家居定制在過去兩年中飽受質(zhì)疑。2018年三維家提出家居定制前后端一體化技術(shù)解決方案，與歐派、金牌 、亞度等一批企業(yè)合作實現(xiàn)落地應用，將家居定制時效提升至15天，對家居定制在技術(shù)層面進行了重新定義。

    一、全屋定制被質(zhì)疑的根源

    全屋定制概念的提出已超過10年，市場規(guī)模接近3000億，相較諸多限制的成品家居產(chǎn)品，其在功能和外觀上都能更好地滿足消費者的個性化需求，但在用戶交付滿意度和效率等方面卻受到質(zhì)疑，歸根結(jié)底是由其業(yè)務本身前后強連接的特殊性所導致，具體表現(xiàn)為：

    1.供需對接難匹配

    消費者需求與企業(yè)能力難匹配：消費者的需求升級永遠先于企業(yè)的能力迭代。在前端銷售環(huán)節(jié)，常見消費者要求企業(yè)按來圖定制，對單個企業(yè)的產(chǎn)品庫挑戰(zhàn)極大，且當前市場上只有少數(shù)企業(yè)具備全屋品類定制的能力，設計方案中的很多元素無法一站式實現(xiàn)，全屋定制大多仍然只有“模板”而沒有“定制”。

    設計師方案與實物交付不一致：設計師需要對生產(chǎn)制造工藝有一定了解，才能保證設計方案的可行性。當前定制設計師群體良莠不齊，或為了成單對消費者需求不加判斷全盤接受，導致設計圖不能與生產(chǎn)端實際結(jié)合，實物交付往往不如預期。此外，由于前后端迭代速度不同，設計師的模型庫與企業(yè)產(chǎn)品庫更新往往不一致，大大增加了前后端溝通成本與修正成本的同時，也容易消耗消費者信心。

    2.數(shù)據(jù)銜接不暢通

    一方面，由于家居制造工廠分類廣泛且分散，涉及上下游不同環(huán)節(jié)眾多，多數(shù)工廠規(guī)模有限，因此制造工廠的數(shù)字化程度不一，不同環(huán)節(jié)的信息化系統(tǒng)版本可能差異巨大。由此產(chǎn)生的軟件重新部署、數(shù)據(jù)接口研發(fā)乃至各類系統(tǒng)升級后重新調(diào)試對接的成本和壓力，都會制約全屋定制所需要匹配的敏捷供應鏈及智能化信息流程。

    另一方面，家居定制要涉及到設計、拆單、自動化生產(chǎn)、產(chǎn)品追溯，以及后期的安裝參數(shù)等多個系統(tǒng)，且采用不同的數(shù)據(jù)格式和協(xié)議，其中還有人工操作夾雜其中，各種影響因素發(fā)生變化都會帶來系統(tǒng)級的復雜工作量。除了效率問題之外，家居大件的制造、運輸?shù)瘸杀颈旧砭瓦h高于其他消費品類，數(shù)據(jù)銜接不暢帶來溝通、修復、維護、重制等會進一步將成本放大推高，構(gòu)成家居定制上下游多方壓力。

    3.流程管控待優(yōu)化

    作為在傳統(tǒng)家具行業(yè)和裝修行業(yè)消費升級背景下催生出的新消費業(yè)態(tài)，目前的全屋定制的設計、生產(chǎn)、裝修均缺乏統(tǒng)一標準，或參考相關(guān)家具或原材料標準不能符合定制實際。沒有廣泛遵循的生產(chǎn)規(guī)范，沒有相互兼容的生產(chǎn)指令接口，導致不同產(chǎn)品的參照標準混亂、不同制造環(huán)節(jié)的計價方式混亂，而企業(yè)往往不愿對消費者明示，造成消費者誤解或期待過高，最后在交付環(huán)節(jié)爆發(fā)矛盾。

    此外，相比標準化產(chǎn)品，定制產(chǎn)品的出錯率和安裝復雜程度更高，如果沒有強大的管控體系和調(diào)撥能力，將大幅增加全流程的不可控因素，因此各個環(huán)節(jié)都可能需要補充大量人工干預來支撐制造，這就存在一個悖論，我們默認人工操作會造成比如拆單過程中常常出現(xiàn)的漏單、缺單等問題，卻又不得不依賴人工糾錯把關(guān)，且對管控效果難以預測和保證。

    二、前后端一體化的實效性

    全屋定制是為了解決傳統(tǒng)家居生產(chǎn)消費的痛點，而三維家提出的前后端一體化則是為了解決上述全屋定制的痛點，將家居行業(yè)整體升級到全新的階段。前后端一體化的核心，就是一套數(shù)據(jù)走完所有流程，所有數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換都由系統(tǒng)完成，去除人為干擾，并通過云端同步，改造流程環(huán)節(jié)，實現(xiàn)效率提升。前后端一體化的實效性，可以簡單地概括為信息不變形、履約有保障、效能大提升三個方面：

    1.設計直達工廠，用戶所見即所得

    在前后端一體化方案中，設計師直接調(diào)用的是實物產(chǎn)品模型。實物產(chǎn)品模型庫以“能設計即允許制造，不能制造的無法設計”的核心產(chǎn)品邏輯，保證了設計師不會因為人為疏忽設計出無法生產(chǎn)制造的產(chǎn)品，減少了鏈路上信息傳遞成本，并從源頭上降低了履約風險。這樣可靠、干凈的設計方案通過云端直接同步到工廠進行拆單、排產(chǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)用戶所見即所得，讓用戶的定制需求一步到位。

    2.排除人為干擾，實現(xiàn)精準履約

    數(shù)字化、智能化升級的主要思路和方向，就是將原本人工勞力的工作自動化、智能化，以最大化地減少人為干擾。前后端一體化是通過數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)、數(shù)據(jù)接口和標準化程序，打通設計、拆單、生產(chǎn)和組裝過程，避免了在設計、拆單和生產(chǎn)過程的人為因素，避免傳統(tǒng)家居生產(chǎn)常犯的錯單、漏單，提升人效，最終實現(xiàn)精準履約，提高用戶的履約滿意度，從而將產(chǎn)業(yè)革新帶來的紅利真正回饋到終端消費者身上。

    3.數(shù)字化流程改造，提升全鏈路效能

    前后端一體化通過對從設計到履約全流程的數(shù)字化改造，實現(xiàn)了定制鏈不同環(huán)節(jié)之間的高效銜接。僅從下單流程進行對比，三維家的一鍵下單操作在導出報價表、導出CAD、復尺后導出CAD、導出報價表和材料單、上傳文件下單等五個小過程環(huán)節(jié)都擠出了10-50分鐘，合計從原流程的150分鐘減少到了27分鐘。全流程的數(shù)字化改造后，整體的提升疊加效果則更為顯著，三維家前后端一體化已經(jīng)將個性化定制周期從過去的1-2個月縮短至15天以內(nèi)。

    三、一體化賦能撬動行業(yè)革新

    1.三種落地方式幫助企業(yè)升級

    根據(jù)用戶的意愿和數(shù)字化程度，三維家可以通過三種不同的落地方式，賦能品牌的定制化升級。一是協(xié)作研發(fā)，即與品牌聯(lián)合開發(fā)系統(tǒng)，歐派櫥柜設計生產(chǎn)一體化就是其中代表;二是設計對接，將設計平臺對接到企業(yè)的自動化生產(chǎn)線，中至信家居就是利用三維家前端設計系統(tǒng)導出的數(shù)據(jù)，對接導入到已有的后端商川軟件;三是整體解決方案，即三維家提供從設計、報價、下單、拆單到智能制造全過程的軟件服務，這是好太太依佛拉、大唐宅配、城市之窗、拉格格、亞度家居、德諾家居、名匯家具等大多數(shù)企業(yè)已經(jīng)采取的落地方式�，F(xiàn)階段家居行業(yè)分散、發(fā)展程度不一，數(shù)字化賦能過程不能直接粗暴地一刀切，三維家的三種落地方式是匹配當前市場意愿、需求和發(fā)展規(guī)律較為理想的做法。

    2.布設私有云為企業(yè)沉淀數(shù)據(jù)資產(chǎn)

    三維家前后端一體解決方案的目的是最大程度地消除信息變形、人力損耗，提升全鏈路效率，本質(zhì)仍然是對企業(yè)進行數(shù)字化賦能，其賺取的只是產(chǎn)業(yè)鏈整體效率提升帶來的收益。可以說，前后端一體化解決方案與保護企業(yè)數(shù)據(jù)資產(chǎn)兩者并不相悖，甚至于全程的一體化解決方案減少了應用軟件數(shù)量和開放接口數(shù)量，在數(shù)據(jù)風險防控層面有更大的優(yōu)勢。盡管如此，三維家仍然為企業(yè)在較為顧慮的數(shù)據(jù)層面設置了雙重保險，一是提供多種落地方式，以定制或?qū)�接的形式為企業(yè)提供自主選擇、組合的自由;二是與阿里云合作，通過布設私有云，將企業(yè)數(shù)據(jù)獨立保存、管理，為企業(yè)沉淀數(shù)據(jù)資產(chǎn)的同時，解決企業(yè)數(shù)據(jù)安全問題。

    3.下沉到制造端撬動行業(yè)革新

    與同類設計軟件企業(yè)相比，三維家的核心能力就在于具備改造工廠生產(chǎn)線的能力，從制造端賦能企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。三維家首先借助3D家居云設計系統(tǒng)賦能工廠端，讓數(shù)據(jù)驅(qū)動工廠生產(chǎn)，實現(xiàn)接單后的一鍵拆單、智能排產(chǎn)及無縫對接到數(shù)控設備等設備端。在設備端，本身作為國產(chǎn)機床核心數(shù)控軟件供應商的三維家，提供了以CAM軟件為代表的系統(tǒng)化制造一站式解決方案，實現(xiàn)了對數(shù)據(jù)開料機、貼標機、數(shù)控鉆、電子鋸等家具生產(chǎn)設備的智能控制。家具制造一體、全程的互聯(lián)網(wǎng)化，實現(xiàn)了生產(chǎn)制造從數(shù)字化、協(xié)同化再到智能化的關(guān)鍵躍遷。過往貼著傳統(tǒng)、非標化標簽的家具制造，而今已經(jīng)完全可以成為中國“智造”升級的優(yōu)秀范本。

    結(jié)語

    三維家前后端一體化解決方案定義了一種高效、可靠、智慧的家居新定制模式，直接目的是為了解決行業(yè)痼疾，本質(zhì)上卻是對行業(yè)和市場發(fā)展大趨勢的回應。經(jīng)歷十個年頭的全屋定制，已經(jīng)走過了一擁而上、搶占消費者心智和市場的階段，是時候站上更高的高度，用全局思維去思考，全屋定制的深水區(qū)改革方向在哪里，哪些應該真正惠及產(chǎn)業(yè)和消費者的事情還沒有做好。如果仍然延續(xù)過往的思路，只是單點發(fā)力，通過查漏補缺式的調(diào)整或取長補短式的對接來解決問題，而缺乏整體的方法論以及可貫通、可共振、可放大的產(chǎn)業(yè)勢能，企業(yè)的天花板會在哪里，行業(yè)的未來又應該怎么預期，這些問題都值得我們深思。